Testmetode for printkort

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i produktion og salg af telefontilbehør. Vores hovedprodukter omfatter rejseopladere, bilopladere, USB-kabler, powerbanks og andre digitale produkter. Alle produkter er sikre og pålidelige med unikke stilarter. produkter passerer certifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, osv. , Hvis du er interesseret i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Bliv sikker opladning med SChitec

Testmetode for printkort

Implementeringsmetoden for test er påvirket af budget, output og UUT-design, og det er det sidste punkt, der har størst indflydelse på, hvad der kan måles, mens budget og output vil begrænse testprojektet. For at opnå den højeste fejldækning skal vi være opmærksomme på valg af komponenter og printkortlayout i designfasen. Det er desværre ikke altid tilfældet. Ivrig efter at komme ind på markedet og intens udvikling vil ofte forstyrre din ønsketænkning.

Her er en foreløbig analyse af, hvordan man håndterer disse begrænsninger. Nogle indrømmelser, der skal gøres for at teste (især i den tidlige fase af design) kan påvirke designet, men gør testen lettere og forbedrer testfejldækningen. Bemærk venligst, at følgende problemer og forslag ikke står over for eller skal løses af enhver testingeniør. Mange af disse problemer vil påvirke hinanden, så hvert problem bør evalueres og anvendes fleksibelt, når det er nødvendigt.

Hvad er testkravene for det produkt, der skal testes?

Før vi diskuterer design, testsystem, software og testmetode, bør vi først forstå "objektet" - produktet, der skal testes, refererer ikke kun til PCB'en eller selve den endelige samling, men skal også forstå, hvor mange produkter der vil blive produceret, forventede fejl mv., herunder: produkttype

Struktur (enkelt PCB / præpareret PCB / slutprodukt)

testspecifikation

Planlæg testpunkt

Forventet produktion (pr. linje / pr. dag / pr. skift osv.)

Forventet fejltype

Det er klart, at "budgettet" ignoreres ovenfor, men først efter at have forstået ovenstående punkter kan vi bestemme, hvor meget en produkttest vil koste, og så kan vi begynde at diskutere finansieringsproblemet efter at have fundet ud af, hvad der er nødvendigt for en omfattende test af UUT , og først på dette tidspunkt kan vi vide, hvordan vi skal gå på kompromis for at gøre arbejdet færdigt. Efter den indledende rapport er afsluttet, kan virksomheden give dig et budget og ønske dig "held og lykke" - for at finde ud af, hvad du kan gøre, har du brug for "held" på nuværende tidspunkt, men der er andre ting, hvoraf nogle er anført nedenfor.

Problem med høj tæthed

På overfladen synes komponenttæthed ikke at være noget problem for funktionstest, trods alt er hovedovervejelsen her "at give et input og få det rigtige output". Det er rigtigt, at det er lidt forenklet, men sådan er virkeligheden. Når et givet excitationssignal påføres UUT-indgangen, udsender UUT en specifik serie af data efter en vis tidsperiode. Tilslutning med I/O-stikket burde være det eneste adgangsproblem.

Men tætheden af ​​komponenter har også en vis indflydelse. Se på PCB-prøven (eller dit eget design) i figur 1. Du skal først besvare følgende spørgsmål;

Skal du tilslutte kalibreringskredsløbet?

Er det vigtigt at diagnosticere UUT-specifikke komponenter eller specifikke områder?

Hvis svaret på ovenstående spørgsmål er bekræftende, udføres udforskningen så af en person eller af en form for automatisk mekanisme?

Vil du bruge en automatiseret testenhed?

Er I/O-stik nemme at få adgang til eller tilslutte? Hvis ikke, er stikket et gennemgående hul, der kan tilgås gennem en nåleseng?

Lad os diskutere disse problemer én efter én.

Kalibreringskredsløb

Funktionel test bruges ofte til kalibrering eller verifikation af analoge kredsløb, herunder kontrol af det indre af UUT (såsom hvis en del af RF-kredsløbet) for at verificere dets arbejde, hvilket kan kræve testpunkter eller testpuder. Et af problemerne i højfrekvensdesign er, at den relative impedans af testpunktet (vejlængde, testpudestørrelse osv.) plus impedansen af ​​sonden vil påvirke kredsløbets ydeevne, hvilket skal huskes ved indstillingen testområdet, mens den automatiske mekaniske detektion og nålebed-fikstur (omtalt senere i denne artikel) kun behøver et lille testområde, som kan afhjælpe denne modsigelse. Dette skyldes hovedsagelig, at sammenlignet med den manuelle betjening behøver den automatiske mekaniske detektering og nålebedsarmatur kun et lille testområde. Dens nøjagtighed kan få testeren til at opdage et mindre område.

fejldiagnose

Hvis du bare bruger funktionelle tests som beståede/ikke-beståede filtre uden at måle kalibreringspunkter, kan du springe dette afsnit over, fordi sonder muligvis ikke er nødvendige til applikationer på nuværende tidspunkt. I de fleste tilfælde består funktionstests/fejl, fordi funktionelle tests er meget langsomme til at diagnosticere fejl, især i tilfælde af flere fejl. Men i nogle industrier går funktionel test dybt ind i fremstillingsprocesser, såsom fremstilling af mobiltelefoner. Nogle producenter skal udføre nogle nøglemålinger på PCB-niveau, det vil sige under samlingsprocessen før den endelige samling, hvilket bestemmes af arten af ​​mobiltelefoner, som er nemme at eliminere. Med andre ord er mobiltelefoner designet til at blive samlet til en lavere pris, og de er ikke lette at skille ad, så verificering af funktionerne før den endelige test kan spare omkostninger til efterbearbejdning og reducere mulige affaldsprodukter (fordi mobiltelefoner vil blive beskadiget, når de er adskilt).

Derfor er det nødvendigt at have tilstrækkelige testpunkter til PCB-efterforskning. For eksempel er det ikke praktisk at kontrollere J-ledningen på en overflademonteret enhed med en afstand på 20MIL, og BGA er endnu mindre muligt. Ifølge anbefalingerne fra SMTA er minimumsafstanden mellem testpunkterne 0.040 tommer, og afstanden mellem puderne afhænger af højden af ​​elementerne omkring testområdet, størrelsen af ​​sonder osv., men 0,200 tomme afstand skal være minimumskravet, især det manuelle udforskningsområde. Det er klart, at testarmaturen og robotsonden er mere nøjagtige.