PVC-polymerisationsmetode

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i produktion og salg af telefontilbehør. Vores hovedprodukter omfatter rejseopladere, bilopladere, USB-kabler, powerbanks og andre digitale produkter. Alle produkter er sikre og pålidelige med unikke stilarter. produkter passerer certifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, osv. , Hvis du er interesseret i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Bliv sikker opladning med SChitec

PVC-polymerisationsmetode

PVC fremstilles ved fri radikal additionspolymerisation. Polymerisationsmetoden er hovedsageligt opdelt i suspensionspolymerisationsmetode, emulsionspolymerisationsmetode og bulkpolymerisationsmetode. Suspensionspolymerisationsmetoden anvendes hovedsageligt, og den tegner sig for omkring 80% af den samlede PVC-produktion. Det rene vand, den flydende VCM-monomer og dispergeringsmidlet tilsættes til reaktionsbeholderen, og derefter tilsættes initiatoren og andre hjælpemidler. Efter at temperaturen er hævet til en vis temperatur, gennemgår VCM-monomeren radikal polymerisation for at danne PVC-partikler. Den kontinuerlige omrøring bevirker, at partiklernes partikelstørrelse er ensartet, og at de resulterende partikler suspenderes i vand. Derudover er harpiksen til PVC-pasta fremstillet ved mikrosuspensionsmetoden, og produktegenskaberne og limbarheden er gode.

1 Suspensionspolymerisationsmetoden gør det muligt at suspendere monomeren og dispergere i den vandige fase i form af dråber. Den udvalgte olieopløselige initiator opløses i monomeren, og polymerisationsreaktionen udføres i disse dråber, og polymerisationsvarmen absorberes af vand med tiden. Det sikres, at disse dråber dispergeres i form af perler i vand, og det er nødvendigt at tilsætte en suspensionsstabilisator, såsom gelatine, polyvinylalkohol, methylcellulose, hydroxyethylcellulose eller lignende. De fleste af initiatorerne anvender organiske peroxider og azoforbindelser, såsom diisopropylperoxydicarbonat, dicyclohexylperoxydicarbonat, diethylhexylperoxydicarbonat og azobisisoheptanenitril og nitrogendiisobutyronitril og lignende. Polymerisationen blev udført i en polymerisationsbeholder med en omrører. Efter polymerisation flyder materialet ind i en monomergenvindingstank eller en stripper for at genvinde monomeren. Derefter flyder det ind i blandekedlen, vaskes med vand, centrifugeres og dehydreres og tørres for at opnå et færdigt harpiksprodukt. Vinylchloridmonomeren skal fjernes fra harpiksen så meget som muligt. For PVC til fødevareemballage bør indholdet af fri monomer kontrolleres under 1 ppm. For at sikre, at en harpiks med et specificeret molekylvægt- og molekylvægtfordelingsområde opnås under polymerisation og for at forhindre eksplosion, er det nødvendigt at kontrollere temperaturen og trykket af polymerisationsprocessen. Partikelstørrelsen og partikelstørrelsesfordelingen af ​​harpiksen styres af omrøringshastigheden og valget og mængden af ​​suspensionsstabilisator. Kvaliteten af ​​harpiksen er kendetegnet ved partikelstørrelse og partikelstørrelsesfordeling, molekylvægt og molekylvægtfordeling, tilsyneladende tæthed, porøsitet, fiskeøje, termisk stabilitet, farve, urenhedsindhold og fri strømning af pulveret.