Test design af printkort

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i produktion og salg af telefontilbehør. Vores hovedprodukter omfatter rejseopladere, bilopladere, USB-kabler, powerbanks og andre digitale produkter. Alle produkter er sikre og pålidelige med unikke stilarter. produkter passerer certifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, osv. , Hvis du er interesseret i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Bliv sikker opladning med SChitec

Test design af printkort

Et design, der er nemt at teste, er uden tvivl lettere at håndtere i produktionen end et casual design. Men ingeniører ønsker ofte at indlæse mere teknologi til den laveste pris i det mindste volumen, en idé, der øger grænserne for kontakt med tavlen under online og funktionel test.

Der har også været en reaktion på denne type problemmarked. Softwareværktøjer har været i stand til at analysere designs, gennemgå dem i henhold til reglerne i monterings- og testudstyr og foreslå måder at gøre PCB'er nemmere at producere. Hvis disse værktøjer er egnede til dit produkt, anbefales det at analysere hvert design, i det mindste kan det hurtigt pege på, hvor testkontakten findes, og det ultimative mål er at gøre produktet nemmere at fremstille.

Strukturel konfiguration, der opfylder krav til høj tæthed

Den høje tæthed kan enten være en lille PCB-størrelse, et stort antal kredsløb på UUT'en eller begge dele. Ovenstående beskrivelse angiver, at systemets mekaniske og elektriske struktur skal anses for at opfylde testkravene. De mekaniske problemer at overveje er:

Sådan støtter du UUT

Test område

Multi-layer board test (Kan testeren udføre parallel test?)

I/O stik

Med hensyn til elektrisk, hvis det er et flerlagskort, hvilket er så mere økonomisk? Er det et multi-instrument eller en switching converter med et lille antal instrumenter? Afhængigt af UUT-strukturen eller typen af ​​instrument, der kræves, er svaret muligvis ikke let at finde.

Auto eller manuel?

Efterhånden som produktionen og hastigheden af ​​hver linje stiger (en vigtig måde at opnå stordriftsfordele på er at øge produktiviteten af ​​hvert testudstyr), bør det overvejes, om testprocessen kan automatiseres. Automatiseret funktionstest eliminerer stort set behovet for at læsse/losse, hvilket eliminerer behovet for at tilføje yderligere testsystemer og tager ofte ikke højde for de øgede omkostninger ved transportudstyr, når man overvejer øget gennemløb.

Ulemper ved testautomatisering omfatter en indledende hardwareinvestering, tid til at integrere med produktionslinjen, om testsystemet kan synkroniseres med linjehastigheden og problemer med produktionen, hvis enheden svigter. Off-line testeren påvirker ikke samlebåndet direkte. Hvis testeren svigter, kan produktet tages ud af produktionslinjen, og produktionslinjen vil fortsætte med at blive produceret, så produktionslinjen ikke bliver påvirket, men behandlingstid og arbejdskraft er også et problem.

Det skal huskes, at manuel test typisk kan bruge flere kabler og stik til at forbinde UUT'erne. Disse kabler har generelt en kortere levetid end proberne på nålebedsholderne og bør inkluderes i vedligeholdelsesplanen, hvilket reducerer A-fejlen.

Fixtur problem

På grund af forskelle i linjeproduktion, værkstedsplads og arbejdspriser kan armaturer spænde fra simpel krydsfiner med stifter og forbindelseskabler til komplekse automatiske testarmaturer med nålesenge, der er forbundet til samlebåndet med transportbånd. Disse faktorer indikerer naturligvis, at der ikke er nogen fast løsning.

En manuelt indlæst dobbeltsidet armatur med et båndkabel fastgjort til hoved I/O-stikket, den topmonterede sonde kan få adgang til kritiske testpunkter på UUT. Dette er et ideelt design til en mellemstor fabrik. Operatøren skal tilslutte båndkablet, lukke toppladen og begynde at teste. Der er ingen manuel udforskning for kalibrering og diagnostik, fordi toppladen har adgang til alle relevante områder. Båndkabler og topprobeforbindelser bør være designet til nem udskiftning, fordi disse kabler ofte er bøjede og udsat for slid.

Når du har at gøre med leverandører af armaturer, skal du huske på disse problemer, mens du også tænker på, hvor produktet vil blive fremstillet, et sted som mange testingeniører vil ignorere. For eksempel antager vi, at testingeniøren er i Californien, USA, og produktet er fremstillet i Thailand. Testingeniører vil overveje, at produktet kræver dyre automatiserede armaturer på grund af den høje pris på fabrikken i Californien, der kræver så få testere som muligt, og brugen af ​​automatiserede armaturer for at reducere behovet for at ansætte højteknologiske, højtbetalende operatører. Men i Thailand eksisterer disse to problemer ikke, så det er billigere at løse disse problemer manuelt, fordi arbejdsomkostningerne her er meget lave, jordprisen er også meget billig, og den store fabrik er ikke et problem. Derfor er avanceret udstyr nogle gange muligvis ikke populært i nogle lande.

Operatør færdighedsniveau

I UUT'er med høj tæthed, hvis kalibrering eller diagnostik er påkrævet, vil det sandsynligvis blive probet manuelt, fordi nålelejekontakten er begrænset, og testen er hurtigere (ved at bruge sonden til at teste, kan UUT hurtigt indhente data i stedet for at sende information tilbage til kanten) Af årsager såsom stik, er det påkrævet, at operatøren sonderer testpunkterne på UUT. Uanset hvor du er, skal du sørge for, at testpunkterne er tydeligt markeret.

Sondetyper og generelle operatører bør også være opmærksomme på, at spørgsmål at overveje omfatter:

Er sonden større end testpunktet?

Har sonden risiko for at kortslutte flere testpunkter og beskadige UUT?

Er der fare for elektrisk stød for operatøren?

Kan enhver operatør hurtigt finde et testpunkt og tjekke det? Er testpunktet stort og nemt at identificere?

Hvor lang tid tager det for operatøren at trykke sonden på testpunktet for at få en nøjagtig aflæsning? Hvis tiden er for lang, vil der være lidt ballade i det lille testområde. Hvis operatørens hånd vil glide, fordi testtiden er for lang, anbefales det at udvide testområdet for at undgå dette problem.

Efter at have overvejet ovenstående problemer, bør testingeniøren revurdere typen af ​​testprobe, ændre testfilen for bedre at identificere placeringen af ​​testpunktet eller endda ændre kravene til operatøren.

Automatisk udforskning

I nogle tilfælde kræves automatisk sondering, såsom når PCB'et er vanskeligt at udforske manuelt, eller når operatørens færdighedsniveau er begrænset, så testhastigheden reduceres kraftigt, så bør en automatiseret metode overvejes.

Automatiseret sondering eliminerer menneskelige fejl, reducerer sandsynligheden for kortslutninger på flere testpunkter og fremskynder testoperationer. Vær dog opmærksom på, at der kan være nogle begrænsninger for automatiseret profilering, afhængigt af leverandørens design, herunder:

UUT størrelse

Antal synkroniseringsprober

Hvor tæt er de to testpunkter?

Test sondens positioneringsnøjagtighed

Kan systemet udføre tosidet detektering af UUT?

Hvor hurtigt flyttes sonden til næste testpunkt?

Hvad er den faktiske adskillelse, der kræves af sondesystemet? (Generelt set er det større end det offline funktionelle testsystem)

Automatisk sondering kræver normalt ikke nålebedsklemmer for at komme i kontakt med andre testpunkter, og generelt er det langsommere end produktionslinjen, så to trin kan være påkrævet: Hvis detektoren kun bruges til diagnostik, kan du overveje at bruge et traditionelt funktionelt testsystem på produktionslinie. Detektoren er placeret på siden af ​​produktionslinjen som et diagnostisk system; hvis formålet med detektoren er UUT-kalibrering, er den eneste rigtige løsning at bruge flere systemer, vel vidende at dette er meget hurtigere end manuel betjening.

Hvordan man integrerer i produktionslinjen er også et nøglespørgsmål, der skal undersøges. Er der stadig plads på produktionslinjen? Kan systemet tilsluttes transportbåndet? Heldigvis er mange nye sonderingssystemer kompatible med SMEMA-standarden, så de kan arbejde i et online miljø.